Nokkur mikilvæg skref steypuferlisins í nákvæmnissteypum!

Nákvæmnissteypa er algengt steypuferli hjá stálsteypuframleiðendum, en núverandi þróun er ekki eins algeng og járnsteypa og stálsteypa, en nákvæmnissteypa getur fengið tiltölulega nákvæma lögun og tiltölulega mikla steypu nákvæmni.

Algengari leiðin til nákvæmnissteypu er að hanna vöruformið samkvæmt teikningunni. Munurinn á nákvæmnissteypu og stálsteypu er sá að stálsteypan ætti að hafa ákveðinn framlegð til vinnslu, en nákvæmnissteypan getur haft framlegð eða ekki. Upprunalega vaxmynstrið fæst með því að steypa og síðan er húðun og slípunarferli endurtekið á vaxmynstrinu. Eftir að hertu skelin er þurrkuð er innra vaxmynstrið brætt. Þetta skref er að vaxa úr vaxi til að fá holrúmið; Eftir að skelin hefur verið bakað getum við fengið nægan styrk og loft gegndræpi. Þá getum við steypt nauðsynlegan málmvökva í holuna. Eftir kælingu getum við fjarlægt skelina og fjarlægt sandinn svo að við fáum fullkomnar vörur með mikilli nákvæmni. Við getum framkvæmt hitameðferð eða kalda vinnslu í samræmi við þarfir framleiðslu.

Fjárfestingarferli:

1. Samkvæmt kröfum teikninga notandans er moldinni skipt í efri og neðri íhvolfa mold, sem er lokið með fræsingu, beygju, planun og öðrum ferlum. Lögun moldgryfjunnar ætti að vera í samræmi við helming vörunnar. Vegna þess að vaxmótið er aðallega notað til iðnaðar vaxmótunar verðum við að velja álblönduefnið með litla hörku, litlar kröfur, lágt verð, létt þyngd og lágt bræðslumark sem mold.

2. Eftir að hafa valið gott álfelgur efni getum við notað þessa álfelgur til að framleiða fjölda iðnaðar vaxmyndaðra módela. Undir venjulegum kringumstæðum getur fast mót iðnaðarvaxs aðeins framleitt eina auða vöru.

3. Þegar vaxmynstrið er tilbúið er nauðsynlegt að breyta spássíunni í kringum vaxmynstrið. Eftir að óþarfa hlutirnir hafa verið fjarlægðir á yfirborðinu er nauðsynlegt að stinga einu vaxmynstri á tilbúinn haus.

4. Við höfum fjölda vaxmótahúðuð húðað með iðnaðarlími og síðan úðað jafnt með fyrsta laginu af eldþolnum og háhitaþolnum kísilsandi. Þessi tegund af sandögnum er mjög lítill og fínn, sem getur tryggt að endanlegt yfirborð eyðunnar er slétt.

5. Settu síðan vaxmynstrið í verksmiðjuna þar sem við stillum stofuhita fyrir náttúrulega loftþurrkun, en það má ekki hafa áhrif á lögunarbreytingu innra vaxmynstursins. Tími náttúrulegrar loftþurrkunar fer eftir innri flækjustigi moldsins. Almennt séð er fyrsti loftþurrkunartími um 5-8 klukkustundir.

6. Þegar vaxmynstrið er þurrkað í lofti þarf iðnaðar lím á yfirborð vaxmynstursins og öðru sandlagi er úðað á yfirborðið. Sandagnirnar í öðru laginu eru stærri og grófari en þær í fyrsta laginu. Eftir að hafa snert annað sandlagið, sem fyrsta lagið, framkvæma náttúrulega loftþurrkun

7. Eftir að annað sandlagið er náttúrulega þurrkað skal þriðja lagið, fjórða lagið og fimmta lagið af sandblástri fara fram í röð. Kröfur um sandblástur: við þurfum að stilla sandblásturtímana í samræmi við kröfur yfirborðs og rúmmál varan.Almennt mun tíðni sandblásturs vera um það bil 3-7 sinnum.Kornastærð hverrar sandblásturs er öðruvísi, sandurinn í hverju ferli er grófari en sá fyrri og þurrkunartími loftsins er einnig annar. tímabilið sem slípað er á heilt vaxmynstur getur verið um 3-4 dagar.

Some important steps of the casting process in precision castings

Póstur: maí-06-2021